有专利，更有工程：百利科技合成橡胶装置技术积累

来源：慧正资讯 2026-09-23 17:48

慧正资讯，今年以来，国家在钢铁、炼油、乙烯等9个重点行业启动节能降碳改造攻坚，明确提出利用三年时间全面实施节能降碳改造，推动企业能效碳效水平应提尽提。石化行业随之进入绿色转型关键期，对合成橡胶这类高耗能装置而言，节能降碳既关系着运行成本，也关系着企业在日趋严格的环保要求下能否站稳脚跟。

装置之困：

能耗、物耗、环保三笔账

在传统的合成橡胶装置中，能耗高、物耗大、环保压力重，是许多企业绕不开的三笔账：凝聚工段蒸汽消耗量大，凝聚油气随尾气直接排放，热能被白白浪费；溶剂精制与回收环节若处理不当，新鲜溶剂补充量随之攀升，废水处理负荷同步加重；丁二烯装置的废水、加氢装置的尾气，也都需要妥善处置。

这些问题并非个例，而是合成橡胶装置普遍面临的共性难题，并且最终都落在企业的运行成本与合规压力上。

针对性破题：

把难题变成攻关方向

而问题所在，正是技术攻关的方向所指，也是百利科技深耕石油化工领域近六十年的专业积淀所系。从万吨级SBS成套技术的工程化应用，到SEPS、氢化SBS等特种弹性体装置的落地交付，百利科技已形成覆盖工艺开发、工程设计承包、改造升级的完整能力，并将工程现场遇到的实际问题转化为研发课题，沉淀出一批自主专利技术。

这些专利，就长在装置最疼的几个环节上。比如：

凝聚环节，“凝聚工艺节能方法”“凝聚油气热能回收装置及方法”等专利，可以把随尾气排走的油气热能回收、回用于工艺系统，在降低蒸汽消耗的同时削减尾气排放；

溶剂环节，“生产过程溶剂精制工艺及装置”“溶剂回收精制装置”等系列专利，可以通过提升溶剂回收率、稳定溶剂质量，降低单位产品的溶剂消耗；

后处理环节，“丁烯氧化脱氢制丁二烯废水循环利用的工艺方法”“苯乙烯嵌段共聚物加氢尾气回收装置”等专利，则能配合丁烯氧化脱氢制丁二烯反应生成气处理工艺，让废水、尾气实现减量化与资源化。

数十载实践：

进阶方案的落地验证

专利只是一方面。比专利更有分量的，是这些技术早已在真实装置上跑过多年。

回望上世纪八九十年代，我国以自主技术建成首套万吨级SBS装置，打破了国外长期垄断。百利科技正是这段历程的参与者：承担装置设计、参与成套技术开发，并因此摘得国家科学技术进步一等奖，还开创了我国石化成套技术出口的先河。

此后三十余年，公司从“万吨级茂系氢化SBS成套技术”获中国石化科技进步一等奖，走到“新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体成套技术”获国家科学技术进步二等奖；再到“5万吨/年SBS装置改造工程”“2万吨/年SEPS工业化装置项目”“6万吨/年特种锂系聚合物装置建设工程”相继捧回中石化工程优秀设计一等奖、中石化优质工程奖与中石化工程优秀设计二等奖……

一项项成果接力，勾勒出公司在合成橡胶领域持续进阶的轨迹。